Силиконовые формы под заливку
Оснастка с разъёмом и литником. Можно оставить в цехе или забрать себе.
Цена, срок, минимум
- от 4 днейопалубка и разъём, без серии деталей
- силиконобъём вокруг детали, не только полость
- ресурсдесятки циклов, не вечная оснастка
Силиконовые формы под ваш мастер
Форма — это оснастка, а не готовая деталь. Нордформ снимает силикон с мастер-модели, режет разъём, ставит литники и отдаёт форму, в которой затем льют полиуретан. Иногда льют сами, иногда отдают оснастку, если вы хотите заливать у себя. В заявке это развилка: «форма и партия» или «только форма». Цена и срок у них разные.
Силикон копирует всё, что есть на мастере, включая царапину и слой печати. Поэтому форма не лучше мастера. Шлифовка, заделка пор и выбор плоскости разъёма делаются до заливки опалубки. После полимеризации «поправить полость» почти нельзя: проще снять новую.
Ресурс честно ограничен. Десятки циклов — обычный разговор, около сотни — только на простой геометрии и аккуратном съёме. Глубокое поднутрение, тонкая губа и жёсткий съём убивают кромку раньше. В смете ресурс пишут вилкой, не обещанием вечной оснастки.
Какие формы снимают
Однополостные формы под одну деталь — самый понятный случай. Крышка, кронштейн, прокладка, колпак. Разъём в одной плоскости, если геометрия позволяет. Если крючок или бобышка запирают съём, форму режут на больше частей или мастер правят. Много частей — точнее съём и выше риск ступеньки на стыке.
Две полости в одной опалубке возможны для пары маленьких одинаковых тел, если литники не воруют смесь друг у друга. Разные детали в одной форме — плохая идея: брак одной портит вторую, а тиражи редко совпадают. Корпус и крышка чаще две формы.
Не снимают форму с мягкого пластилина «на коленке» и с детали, которую нельзя мочить или греть в опалубке. Мастер должен выдержать силикон. Печатный полимер и доведённая смола принтера — обычная база. Готовая металлическая деталь тоже может быть мастером, если её отдают в работу и на ней нет покрытия, которое силикон сорвёт.
Из чего складывается оснастка
В форму входят объём силикона, опалубка, разъём, литниковая система и выпора. Толщина стенок силикона вокруг детали должна держать давление заливки и руки при съёме. Тонкая «экономия силикона» рвётся на десятом цикле и обходится дороже.
Литник и выпор — часть формы, не мелочь. Их положение решает, будет ли раковина в бобышке и где останется след на детали. На уплотнении след литника — будущая протечка. На лицевой крышке — видимый шрам. Это чертят до заливки силикона.
Опалубку выбирают по габариту. Крупный корпус просит больше силикона и дольше полимеризуется, чем клипса. Время формы — часто несколько дней, и оно не равно времени одной отливки. Если нужны и форма, и первая штука, срок суммируют, а не обещают «завтра оба».
Что прислать, чтобы снять форму
Либо файл мастера, либо сам мастер. Файл — STEP или замкнутый STL, миллиметры, 1:1. Напишите, какие грани лицевые, куда нельзя ставить литник, есть ли поднутрение, какую смолу потом льют. Если мастер физический, опишите материал и что с ним можно делать: шлифовать, сверлить литник, вернуть как было.
Тираж, под который форму считают, нужен даже если льёте не вы. Ресурс и толщина силикона от него зависят. «Форма на всякий случай» без тиража получает консервативную вилку и может оказаться толще и дороже, чем для тридцати штук. Цвет будущей смолы на сам силикон не влияет, группа смолы — влияет на литник.
Чужой товарный знак на мастере не копируют. Если он есть в файле, его снимут до опалубки. Фото желаемой детали не заменяет ни файл, ни мастер. Калькулятор объём полости оценит примерно, объём силикона вокруг — нет. Его считают по габариту опалубки в заявке.
Проба формы до серии
Новую форму не отдают «вслепую», если льём мы. Первая отливка показывает разъём, пузырь, усадку и след литника. Её сравнивают с мастером. Если ступенька на лицевой грани, разъём пересматривают, пока циклов мало. Молча гнать серию по сырой форме — способ получить ящик одинакового брака.
Если форму забираете себе, пробную заливку всё равно лучше сделать у нас: виден характер съёма и где кромка тонкая. Инструкцию съёма пишут коротко: как разнимать, за что не тянуть, чем срезать облой. Силикон не любит растворитель и долгий перегрев. Это говорят при передаче, не мелким шрифтом через месяц.
Хранение — часть жизни формы. Жара, стопка тяжёлых ящиков и сложенные внатяг полости убивают ресурс быстрее циклов. Если форма остаётся в цехе под дозаказ, срок хранения называют. Если забираете, забираете и ответственность за полку. Дозаказ без формы — это новая оснастка, даже если переписка годичной давности ещё открыта. Если оснастку забрали и вернули с надорванной кромкой, это ремонт или новая форма, не продолжение старой цены. При передаче стоит снять разъём на фото: через полгода видно, что изменилось на кромке, а не только в письмах. Пока силикон мягкий и разъём цел, дозаказ не требует новой опалубки.
'''Смету формы назовём по габариту мастера
Нужны файл или сам мастер, тираж и куда нельзя ставить литник.
Примеры литья
Все работы-
Кронштейн крепления
- Материал
- жёсткий полиуретан
- Количество
- 40 шт
- Масса
- 86 г
- Срок
- 8 дней
-
Пара корпусов
- Материал
- жёсткая смола
- Количество
- 24 шт
- Масса
- 190 г
- Срок
- 11 дней
-
Клипсы одной партии
- Материал
- жёсткий полиуретан
- Количество
- 200 шт
- Масса
- 6 г
- Срок
- 9 дней
-
Половина формы
- Материал
- силикон
- Количество
- 1 форма
- Масса
- 640 г
- Срок
- 4 дня
-
Прозрачная линза
- Материал
- оптическая смола
- Количество
- 16 шт
- Масса
- 22 г
- Срок
- 10 дней
-
Мягкий бампер
- Материал
- эластомер
- Количество
- 30 шт
- Масса
- 48 г
- Срок
- 9 дней
-
Набор прокладок
- Материал
- гибкая смола
- Количество
- 50 комплектов
- Масса
- 14 г
- Срок
- 7 дней
-
Крышки одной серии
- Материал
- жёсткий полиуретан
- Количество
- 80 шт
- Масса
- 35 г
- Срок
- 8 дней
Цех заливки
Форму режут так, чтобы деталь вышла без надрыва. Лишняя плоскость разъёма — риск ступеньки, её обсуждают до силикона.
Масштаб
- 1,8 млндеталей сдано
- 9 тыс.постоянных заказчиков
- 11 летодин цех
- 18городов отгрузки
- 3способа производства
Заявка на литьё
Отзывы
Анна К., Ладога
Крышки сели без подгонки
Короткую серию крышек отлили в одной форме. Посадка на ящик совпала с образцом, кромку только сняли ножом на месте. Срок уложился в названную неделю.
Илья С., Каменск
Корпуса одной твёрдости
Двадцать четыре корпуса пришли без разброса по цвету. Босс под винт сел с первого раза, форму после партии нам отдали вместе с остатком циклов.
Марина В., Речной
Бамперы не дубеют на столе
Нужна была короткая серия мягких бамперов. Силикон сняли с мастер-модели, тридцать штук пришли одним ящиком и гнутся так же, как согласованный образец.