Литые детали на заказ

PARTS = r'''

Литые детали вместо одиночной печати

Литая деталь — это одна геометрия в полиуретане, когда штук уже больше, чем хочется печатать, но ещё меньше, чем тянет стальную форму. Кронштейн, клипса, крышка, втулка, переходник, заглушка. Нордформ снимает силикон с мастера и повторяет деталь циклами. Поверхность при этом копирует мастер, а не слой нити, если мастер заранее зачищен.

Деталь в этом смысле — не «любой пластик». Это законченный контур с посадкой, литником и понятным местом облоя. Сборка из пяти разных тел — пять деталей и, скорее всего, несколько форм. В заявке их лучше не сливать в один STL, иначе цена и срок будут гаданием.

Печать остаётся рядом. Одну проверку размера часто дешевле напечатать. Литьё подключают, когда ту же деталь просят снова и поверхность или время уже не устраивают. Калькулятор сравнивает объём, человек сравнивает съём и поднутрение.

Какие детали льют

Жёсткие: кронштейны, бобышки, крышки, клипсы, корпуса небольших узлов, переходники под шланг. Гибкие: прокладки, бамперы, манжеты, накладки. Прозрачные: окна и колпаки, если грань будут полировать. Выбор группы — по работе детали, не по цвету картинки.

Хорошо выходят тела без глубокой резьбы и без металлической сложности внутри. Втулку можно заложить вкладышем. Пружину и подшипник — нет, их ставят после. Тонкая стенка меньше миллиметра в жёсткой смоле ломкая, в гибкой часто рвётся при съёме. Такие места утолщают на образце.

Не льют «деталь как на фото с рынка» без модели. Не обещают допуск металлообработки. Не копируют чужой товарный знак на грани: если в файле чужое клеймо, его уберут до мастера. Запчасть для своего узла — да. Копия чужого корпуса с логотипом — нет.

Какие размеры держат

Габарит ограничен опалубкой и тем, как деталь вынется. Мелкие клипсы и корпуса до пары десятков сантиметров — обычная работа. Длинная тонкая тяга может просить форму из нескольких частей. Массу называют по модели, не «на глаз по фото»: смола идёт объёмом, и ошибка в масштабе файла удваивает цену.

Посадка — главная цифра. Отверстие под ось, паз под крышку, межцентровое крепежа. Их меряют на первой отливке. Усадка в доли процента на крупном размере уже заметна штангенциркулем. Допуск «как у чертежа на фрезеровку» силикон не держит, и это говорят до старта.

Литник и плоскость разъёма — часть спецификации детали, не косметический сюрприз. След можно спрятать на подошву или срезать с прилива. На рабочей кромке уплотнения его быть не должно. Если все грани лицевые, место литника согласуют отдельно, и это может удлинить доводку.

Что прислать с моделью

Один файл на одну деталь, STEP предпочтительнее. Миллиметры, масштаб 1:1, замкнутый объём. Рядом текстом: тираж, группа смолы, цвет, температура, куда деталь садится, где нельзя резать литник. Если есть ответная металлическая часть, её размер напишите сами.

Отметьте отверстия, которые должны совпасть с уже стоящим узлом. «Похоже на старую» не измеряется. Фото старой детали полезно как подсказка, особенно если она сломана и виден излом. Форму всё равно снимают с модели или с согласованного мастера, не с размытого снимка.

Если деталей несколько и они работают вместе, пришлите и сборку, и отдельные тела. Так видно зазор. Калькулятор посчитает каждое тело отдельно. Вкладыши, окраску граней и полировку прозрачного окна добавьте в комментарий, иначе их нет в работе.

Образец до повтора

Первая литая деталь — разрешение на остальные. Её сравнивают с мастером и с посадкой. Заказчик говорит, сесть ли крышке, щёлкнуть ли клипсе, не течёт ли свет в пузырь. Без этого ответа серию не гонят: переделывать двадцать штук дороже, чем подождать день.

Иногда образец сначала печатают, чтобы руками проверить сборку, и только потом снимают силикон. Это честный путь, если геометрия сырая. Если геометрия уже стояла в узле и сомнение только в гладкости, можно сразу лить первую штуку. Какой путь ваш — пишите в заявке, не оставляйте цеху угадывать.

После подтверждения повторяют ту же марку и тот же литник. Новая правка стенки — новая итерация, возможно новая форма. Деталь считается сданной, когда тираж совпал с заявкой, облой снят как договорились, и вы знаете, осталась ли форма у вас для дозаказа. Дозаказ через полгода зависит от того, жив ли силикон, а не от памяти переписки. Новый цвет, другая твёрдость или «чуть другой» паз — отдельная итерация, даже если файл называется так же. В письме на дозаказ лучше сразу указать, что не менялось, иначе цех сравнивает два тела целиком и срок начинается со сверки, а не с заливки. Если формы уже нет, разговор снова про мастер, а не про «повторите как тогда».

'''